बाजार में कई प्रकार के पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकरण सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित कपड़े हैं, मुख्य रूप से पॉलिएस्टर विस्कोस, पॉलिएस्टर विस्कोस टेंसेल, पॉलिएस्टर विस्कोस मोडल, पॉलिएस्टर टेंसेल बांस, पॉलिएस्टर / संशोधित पॉलिएस्टर / विस्कोस, आदि।
पॉलिएस्टर में पारंपरिक पॉलिएस्टर, धनायनित रंगने योग्य पॉलिएस्टर और बांस चारकोल फाइबर, कॉफी रेशम, थर्मल रेशम, ठंडा रेशम, आदि के वाहक के रूप में पॉलिएस्टर शामिल है, और इसके मिश्रित कपड़े अत्यधिक पूरक हैं।जब पॉलिएस्टर की मात्रा 50% से अधिक होती है, तो मिश्रित कपड़ा कठोर और कुरकुरा विशेषताओं के साथ पॉलिएस्टर की दृढ़ता, शिकन प्रतिरोध और आयामी स्थिरता को बनाए रख सकता है।विस्कोस फाइबर को शामिल करने से कपड़े की वायु पारगम्यता, हीड्रोस्कोपिसिटी और एंटीस्टेटिक गुण में सुधार होता है।Tencel (Lyser) में उत्कृष्ट नमी अवशोषण, रेशमी फ्लोटेबिलिटी, आराम इत्यादि है, सामान्य विस्कोस फाइबर ताकत कम है, विशेष रूप से कम गीली ताकत दोषों को दूर करने के लिए;मोडल में कपास की कोमलता, रेशम की चमक, भांग की चिकनाई और इसका जल अवशोषण होता है।
वायु पारगम्यता कपास की तुलना में बेहतर है, रंगाई दर अधिक है, कपड़े का रंग चमकीला, भरा हुआ है;बांस फाइबर में अच्छी वायु पारगम्यता, तत्काल जल अवशोषण, पहनने के प्रतिरोध और रंगाई गुण होते हैं, लेकिन इसमें प्राकृतिक जीवाणुरोधी, जीवाणुरोधी, घुन हटाने, दुर्गन्ध और यूवी प्रतिरोध कार्य भी होते हैं।बांस चारकोल रेशम, कॉफी रेशम, थर्मल रेशम, ठंडा रेशम और अन्य नए फाइबर के अनुप्रयोग से मिश्रित कपड़े में कई प्रकार के कार्य होते हैं।पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकरण सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित कपड़े की विशेषता चिकने और चिकने कपड़े, चमकीले रंग, ऊन के आकार की मजबूत समझ, हाथ में अच्छी लोच, अच्छी नमी अवशोषण और मध्यम कीमत है।यह ऊन जैसा कपड़ा है जिसमें ऊनी कपड़े और रासायनिक फाइबर कपड़े के फायदे हैं।यह न केवल सूट का कपड़ा है, बल्कि कैज़ुअल पैंट और पतलून का भी मुख्य कपड़ा है।
पॉलिएस्टर और पुनर्जीवित सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित कपड़ा
1. प्रक्रिया प्रवाह
पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकृत सेल्युलोज फाइबर मिश्रित कपड़ा → सिलेंडर जोड़ के साथ ग्रे कपड़ा → ग्रे कपड़ा सिंगिंग → स्कोअरिंग (डिसाइजिंग) → क्षार कमी → रंगाई → सेटिंग → (साबुन से धोना → सुखाना) → रंगीन कपड़ा सिंगिंग → वॉशिंग मशीन में धुले कपड़े → सुखाना → नरम फिनिशिंग → ड्रेसिंग → कैल्सीनिंग → पॉट स्टीमिंग → निरीक्षण → पैकेजिंग।
2. मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर
यांत्रिक घर्षण के कारण कताई और बुनाई की प्रक्रिया में पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकरण सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित कपड़े, बहुत सारे बाल पैदा करेंगे, बालों का उद्देश्य इन बालों को गाना है।ऊन न केवल कपड़े की सतह को साफ और चिकना बनाता है, बल्कि पिलिंग घटना की प्रक्रिया में कपड़े में सुधार भी कर सकता है।बालों का लौ तापमान आमतौर पर 900~1000 ℃ होता है।
प्रक्रिया की स्थिति: गैस सिंगिंग मशीन;ईंधन: गैसोलीन, प्राकृतिक गैस;एक सकारात्मक और एक नकारात्मक लौ, दो तरफा जलन;गति: हल्के कपड़े 100~120 मीटर/मिनट, भारी कपड़े 80~100 मीटर/मिनट;कपड़े और कमी लौ के बीच की दूरी 0.8 ~ 1.0 सेमी है;गैसोलीन गैसीकरण क्षमता 20~25 किग्रा/घंटा, गैसीकरण तापमान ≥ 80 ℃, हवा के दबाव का उपयोग 9.0×103 Pa
उबालना
उबालने का उद्देश्य रेशों से तेल और अशुद्धियाँ निकालना है।कास्टिक सोडा और डीओइलिंग, रिफाइनिंग एजेंट, उबलते एजेंट और अन्य एडिटिव्स के साथ, एक निश्चित तापमान पर, क्षारीय स्नान में विघटन, गिरावट, पिघलने और अन्य प्रभावों के माध्यम से, ताकि कपड़े की अशुद्धियों का हिस्सा सीधे उबलते तरल में घुल जाए;सूजन और फाइबर के बीच बंधन बल में कमी के कारण धोने से कुछ अशुद्धियाँ कपड़े से गिर जाती हैं।सर्फेक्टेंट के घुलने से कपड़े से कुछ अशुद्धियाँ निकल जाती हैं।
जब क्षार न्यूनीकरण उपचार, पॉलिएस्टर की सतह क्षार द्वारा संक्षारित हो जाती है, तो इसका द्रव्यमान कम हो जाता है, फाइबर का व्यास पतला होता है, सतह पर गड्ढे बन जाते हैं, फाइबर की कठोरता कम हो जाती है, पॉलिएस्टर रेशम की उत्तरी रोशनी को खत्म कर दिया जाता है, और कपड़े के अंतराल को बढ़ा दिया जाता है। कपड़ा नरम, नरम चमक महसूस करता है, नमी अवशोषण और पसीने में सुधार करता है।कास्टिक सोडा के छीलने के प्रभाव से पॉलिएस्टर की कोमलता और पिलिंग गुणों को बेहतर बनाने के लिए क्षारीय कमी का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया की स्थिति: कास्टिक सोडा 10~15 ग्राम/लीटर, तापमान 125 ℃, उपचार का समय 40 मिनट।
दो-चरणीय रंगाई, फैलाव डाई, एक ही सिलेंडर में उच्च तापमान प्रतिक्रियाशील डाई रंगाई, तापमान 130 ℃, होल्डिंग समय 30 ~ 40 मिनट, 95 ℃ तक ठंडा, होल्डिंग समय 40 ~ 60 मिनट, दो-चरण विधि प्रकाश के लिए उपयुक्त है और मध्यम रंग की रंगाई।
फैलाने वाले रंगों और धनायनित रंगों को एक ही स्नान में रंगा गया, तापमान 120 ~ 130 ℃ था, और धारण समय 40 ~ 50 मिनट था।मध्यम तापमान प्रतिक्रियाशील डाई रंगाई, तापमान 60 ℃, धारण समय 40~60 मिनट।
कपड़ा सेटिंग
गर्मी से आकार देने के बाद कपड़ा आयामी स्थिरता में सुधार कर सकता है, यहां तक कि गीले और गर्म रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण की स्थिति में भी और पहनने की प्रक्रिया के बाद विरूपण करना आसान नहीं होता है।
तापमान 180~190 ℃ है, गति 30~40 मीटर/मिनट है, स्तनपान 1%~3% है, सेटिंग समय 40~50 सेकेंड है।
सॉफ्ट फ़िनिश
कपड़ा की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार के रासायनिक एजेंटों के गीले और गर्म उपचार और यांत्रिक तनाव और अन्य प्रभावों के बाद, न केवल संगठनात्मक संरचना में परिवर्तन होता है, और कठोर और खुरदरापन महसूस हो सकता है, नरम परिष्करण इस दोष को पूरा कर सकता है , कपड़े को नरम महसूस कराएं।रासायनिक नरम परिष्करण नरम प्रभाव प्राप्त करने के लिए तंतुओं के बीच घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए सॉफ़्नर का उपयोग है।
हाइड्रोफिलिक अमीनो सिलिकॉन सॉफ़्नर 20~50 ग्राम/लीटर, एंटीस्टेटिक एजेंट 10~15 ग्राम/लीटर, तापमान 170~180 ℃, गति 35~45 मीटर/मिनट, ओवरफ़ीड 1%~3%।
1. पॉलिएस्टर और पुनर्जीवित सेलूलोज़ फाइबर के मिश्रित कपड़े को नेवी ब्लू और काले जैसे गहरे रंगों में रंगा जाएगा, और गीले रगड़ने के लिए रंग की स्थिरता राष्ट्रीय कपड़ा गुणवत्ता मानक के ग्रेड 1 या ग्रेड 3 से अधिक की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।विशेष मुद्रण एवं रंगाई प्रक्रिया अपनाई जाएगी।यदि मिश्रित कपड़े में टेन्सिलक होता है, तो भारी क्षार कटौती उपचार के बाद गहरे रंग में रंगा जाता है, गीले घर्षण रंग की स्थिरता थोड़ी कम होती है, कुछ केवल 2-3 स्तर, केवल कपड़ा योग्य उत्पादों के राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सकते हैं।
2. जब कॉफी, खाकी, अंगूर बैंगनी, लाल और अन्य चमकीले रंगों और हल्के रंगों को रंगते हैं, तो प्रकाश और पसीने के प्रकाश मिश्रित रंग की स्थिरता थोड़ी खराब होती है, केवल स्तर 3 तक पहुंचती है।
3. हल्के मिश्रित कपड़े की स्लिप और इंटरवेव पर ध्यान दें, जिनमें से कुछ ≤ 0.6 सेमी के राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक तक नहीं पहुंचते हैं।
पॉलिएस्टर और एक्लेम्ड सेलूलोज़ वेफ्ट इलास्टिक कपड़े की रंगाई प्रक्रिया
पॉलिएस्टर और पुनर्जीवित सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित बाना लोचदार कपड़ा एक विकासशील प्रवृत्ति है, और उपभोक्ताओं द्वारा अधिक से अधिक मान्यता प्राप्त है।कपड़े का ताना यार्न पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकरण सेलूलोज़ फाइबर मिश्रित यार्न या मिश्रित यार्न और पॉलिएस्टर यार्न है जो शैली की आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित अनुपात में व्यवस्थित होता है।बाने का धागा पॉलिएस्टर से ढका हुआ स्पैन्डेक्स यार्न या धनायनित पॉलिएस्टर से ढका हुआ स्पैन्डेक्स यार्न है।
तकनीकी प्रक्रिया
पॉलिएस्टर और पुनर्नवीनीकरण फाइबर मिश्रित लोचदार कपड़े → सिलेंडर के साथ ग्रे कपड़े → सिंगिंग → उबालना (डिसाइजिंग) → क्षार कमी → रंगाई → आकार देना → नरम परिष्करण → ड्रेसिंग → कैलेंडरिंग → पॉट स्टीमिंग।
रंगाई
पॉलिएस्टर/पुनर्नवीनीकरण फाइबर/पॉलिएस्टर स्पैन्डेक्स लोचदार कपड़े को फैलाने वाली डाई और प्रतिक्रियाशील डाई दो-स्नान प्रक्रिया के साथ रंगा जाता है, एक ही समय में पॉलिएस्टर और स्पैन्डेक्स पर डाई फैलाया जाता है, पुनर्नवीनीकरण फाइबर पर प्रतिक्रियाशील डाई लगाई जाती है।
पॉलिएस्टर/पुनर्नवीनीकरण फाइबर/कैशनिक पॉलिएस्टर स्पैन्डेक्स लोचदार कपड़े को दो स्नान में रंगा जाता है।पहले स्नान को धनायनित डाई से रंगा जाता है और उसी स्नान में डाई फैलाई जाती है।धनायनित पॉलिएस्टर को धनायनित डाई से रंगा जाता है, पॉलिएस्टर और स्पैन्डेक्स को फैलाने वाली डाई से रंगा जाता है, और धनायनित पॉलिएस्टर को भी धनायनित रंग से रंगा जाता है।दूसरा स्नान प्रतिक्रियाशील डाई से पुनर्जीवित किया जाता है।
गुणवत्ता की समस्याओं से ग्रस्त
खाली कपड़े की चौड़ाई, तैयार उत्पाद की चौड़ाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बुनाई और रंगाई संकोचन दर की वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित डिजाइन।
यदि प्रक्रिया की स्थितियों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो पतले कपड़े की सिंगिंग और क्षार में कमी की प्रक्रिया में स्पैन्डेक्स फाइबर की भंगुरता और क्षति होगी, जो कपड़े की क्षेत्रीय ताकत को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।
गीला घर्षण रंग स्थिरता और ड्राई क्लीनिंग प्रतिरोध खराब है, मध्यम गहरे रंग का गीला घर्षण रंग स्थिरता 2 ~ 3 या 2 है, और धोने के लिए रंग स्थिरता लगभग 3 है।
पोस्ट समय: मई-30-2023