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कपड़ा संबंधी बुनियादी बातों का संपूर्ण संग्रह

कपड़ा के सामान्य गणना सूत्र दो प्रकारों में विभाजित हैं: निश्चित लंबाई प्रणाली का सूत्र और निश्चित वजन प्रणाली का सूत्र।

1. निश्चित लंबाई प्रणाली की गणना सूत्र:

(1), डेनियर (डी): डी=जी/एल*9000, जहां जी रेशम धागे का वजन है (जी), एल रेशम धागे की लंबाई है (एम)

(2), टेक्स (संख्या) [टेक्स (एच)] : टेक्स = जी/एल * 1000 ग्राम सूत (या रेशम) के लिए वजन (जी), एल सूत (या रेशम) की लंबाई (एम)

(3) dtex: dtex=g/L*10000, जहां g रेशम के धागे का वजन है (g),L रेशम के धागे की लंबाई है (m)

2. निश्चित वजन प्रणाली की गणना सूत्र:

(1) मीट्रिक गणना (एन):एन=एल/जी, जहां जी सूत (या रेशम) का वजन ग्राम में है और एल सूत (या रेशम) की लंबाई मीटर में है

(2) ब्रिटिश गणना (एस):एस=एल/(जी*840), जहां जी रेशम धागे का वजन (पाउंड) है, एल रेशम धागे की लंबाई (यार्ड) है

अबौनी (1)

कपड़ा इकाई चयन का रूपांतरण सूत्र:

(1) मीट्रिक गणना (एन) और डेनियर (डी) का रूपांतरण सूत्र: डी=9000/एन

(2) अंग्रेजी गिनती (एस) और डेनियर (डी) का रूपांतरण सूत्र: डी=5315/एस

(3) dtex और tex का रूपांतरण सूत्र 1tex=10dtex है

(4) टेक्स और डेनियर (डी) रूपांतरण सूत्र:टेक्स=डी/9

(5) टेक्स और अंग्रेजी गिनती (एस) का रूपांतरण सूत्र:टेक्स=के/एसके मूल्य: शुद्ध सूती धागा के=583.1 शुद्ध रासायनिक फाइबर के=590.5 पॉलिएस्टर सूती धागा के=587.6 कपास विस्कोस यार्न (75:25)के= 584.8 सूती धागा (50:50)K=587.0

(6)टेक्स और मीट्रिक संख्या (एन) के बीच रूपांतरण सूत्र :टेक्स=1000/एन

(7) dtex और Denier का रूपांतरण सूत्र :dtex=10D/9

(8) dtex और इंपीरियल काउंट (S) का रूपांतरण सूत्र: dtex=10K/SK मान: शुद्ध सूती धागा K=583.1 शुद्ध रासायनिक फाइबर K=590.5 पॉलिएस्टर सूती धागा K=587.6 सूती विस्कोस धागा (75:25)K=584.8 आयामी सूती धागा (50:50)K=587.0

(9) dtex और मीट्रिक गणना (N) के बीच रूपांतरण सूत्र:dtex=10000/N

(10) मीट्रिक सेंटीमीटर (सेमी) और ब्रिटिश इंच (इंच) के बीच रूपांतरण सूत्र है: 1 इंच = 2.54 सेमी

(11) मीट्रिक मीटर (एम) और ब्रिटिश यार्ड (वाईडी) का रूपांतरण सूत्र:1 यार्ड =0.9144 मीटर

(12) वर्ग मीटर (g/m2) के ग्राम वजन और साटन के m/m2 का रूपांतरण सूत्र:1m/m=4.3056g/m2

(13) रेशम का वजन और पाउंड को परिवर्तित करने का सूत्र: पाउंड (पौंड) = रेशम का वजन प्रति मीटर (ग्राम/मीटर) * 0.9144 (मीटर/वर्ष) * 50 (वर्ष) / 453.6 (ग्राम/वर्ष)

पता लगाने की विधि:

1. दृश्य विधि महसूस करें: यह विधि ढीले फाइबर अवस्था वाले कपड़ा कच्चे माल के लिए उपयुक्त है।

(1), रेमी फाइबर और अन्य भांग प्रक्रिया फाइबर की तुलना में कपास फाइबर, ऊनी फाइबर छोटे और महीन होते हैं, अक्सर विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों और दोषों के साथ होते हैं।

(2) गांजा का रेशा खुरदरा और कठोर लगता है।

(3) ऊन के रेशे घुंघराले और लचीले होते हैं।

(4) रेशम एक रेशा है, लम्बा और महीन, विशेष चमक वाला।

(5) रासायनिक फाइबर में, केवल विस्कोस फाइबर में सूखी और गीली ताकत में बड़ा अंतर होता है।

(6) स्पैन्डेक्स बहुत लोचदार है और कमरे के तापमान पर इसकी लंबाई से पांच गुना से अधिक तक फैल सकता है।

2. माइक्रोस्कोप अवलोकन विधि: फाइबर अनुदैर्ध्य विमान के अनुसार, फाइबर की पहचान करने के लिए अनुभाग रूपात्मक विशेषताओं।

(1), कपास फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: गोल कमर, मध्य कमर;अनुदैर्ध्य आकार: सपाट रिबन, प्राकृतिक मोड़ के साथ।

(2), भांग (रेमी, सन, जूट) फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: कमर गोल या बहुभुज, एक केंद्रीय गुहा के साथ;अनुदैर्ध्य आकार: अनुप्रस्थ नोड्स, ऊर्ध्वाधर धारियां हैं।

(3) ऊनी रेशा: क्रॉस-सेक्शन आकार: गोल या लगभग गोल, कुछ में ऊनी गूदा होता है;अनुदैर्ध्य आकारिकी: पपड़ीदार सतह।

(4) खरगोश के बाल फाइबर: क्रॉस-सेक्शन आकार: डम्बल प्रकार, बालों वाला गूदा;अनुदैर्ध्य आकारिकी: पपड़ीदार सतह।

(5) शहतूत रेशम फाइबर: क्रॉस-सेक्शन आकार: अनियमित त्रिकोण;अनुदैर्ध्य आकार: चिकनी और सीधी, अनुदैर्ध्य धारी।

(6) साधारण विस्कोस फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: सॉटूथ, चमड़े की कोर संरचना;अनुदैर्ध्य आकारिकी: अनुदैर्ध्य खांचे।

(7), समृद्ध और मजबूत फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: कम दांत का आकार, या गोल, अंडाकार;अनुदैर्ध्य आकारिकी: चिकनी सतह।

(8), एसीटेट फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: तीन पत्ती आकार या अनियमित चूरा आकार;अनुदैर्ध्य आकारिकी: सतह पर अनुदैर्ध्य धारियां होती हैं।

(9), ऐक्रेलिक फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: गोल, डम्बल आकार या पत्ती;अनुदैर्ध्य आकारिकी: चिकनी या धारीदार सतह।

(10), क्लोरिलोन फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: गोलाकार के करीब;अनुदैर्ध्य आकारिकी: चिकनी सतह।

(11) स्पैन्डेक्स फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: अनियमित आकार, गोल, आलू का आकार;अनुदैर्ध्य आकारिकी: गहरी सतह, स्पष्ट हड्डी की धारियां नहीं।

(12) पॉलिएस्टर, नायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर: क्रॉस सेक्शन आकार: गोल या आकार;अनुदैर्ध्य आकारिकी: चिकनी.

(13), विनाइलॉन फाइबर: क्रॉस-सेक्शन आकार: कमर गोल, चमड़े की कोर संरचना;अनुदैर्ध्य आकारिकी: 1~2 खांचे।

3, घनत्व ढाल विधि: फाइबर की पहचान करने के लिए विभिन्न घनत्व वाले विभिन्न फाइबर की विशेषताओं के अनुसार।

(1) घनत्व ढाल तरल तैयार करें, और आम तौर पर जाइलीन कार्बन टेट्राक्लोराइड प्रणाली चुनें।

(2) अंशांकन घनत्व ग्रेडिएंट ट्यूब का उपयोग आमतौर पर सटीक बॉल विधि द्वारा किया जाता है।

(3) माप और गणना, परीक्षण किए जाने वाले फाइबर को डीऑइल किया जाता है, सुखाया जाता है और डीफ्रॉस्ट किया जाता है।गेंद बनाने और संतुलन में रखने के बाद, फाइबर घनत्व को फाइबर की निलंबन स्थिति के अनुसार मापा जाता है।

4, प्रतिदीप्ति विधि: पराबैंगनी फ्लोरोसेंट लैंप विकिरण फाइबर का उपयोग, विभिन्न फाइबर ल्यूमिनेसेंस की प्रकृति के अनुसार, फाइबर प्रतिदीप्ति रंग फाइबर की पहचान करने के लिए अलग-अलग विशेषताएं हैं।

विभिन्न रेशों के फ्लोरोसेंट रंग विस्तार से दिखाए गए हैं:

(1), कपास, ऊनी रेशे: हल्का पीला

(2), मर्करीकृत कपास फाइबर: हल्का लाल

(3), जूट (कच्चा) फाइबर: बैंगनी भूरा

(4), जूट, रेशम, नायलॉन फाइबर: हल्का नीला

(5) विस्कोस फाइबर: सफेद बैंगनी छाया

(6), फोटोविस्कोस फाइबर: हल्का पीला बैंगनी छाया

(7) पॉलिएस्टर फ़ाइबर: सफ़ेद आसमानी रोशनी बहुत चमकीली होती है

(8), वेलोन प्रकाश फाइबर: हल्का पीला बैंगनी छाया।

5. दहन विधि: फाइबर की रासायनिक संरचना के अनुसार, दहन की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं, ताकि फाइबर की प्रमुख श्रेणियों को मोटे तौर पर अलग किया जा सके।

कई सामान्य रेशों की दहन विशेषताओं की तुलना इस प्रकार है:

(1), कपास, भांग, विस्कोस फाइबर, तांबा अमोनिया फाइबर: लौ के करीब: सिकुड़ें या पिघलें नहीं;तेजी से जलना;जलते रहना;जलते कागज की गंध;अवशेष विशेषताएँ: थोड़ी मात्रा में धूसर काली या धूसर राख।

(2), रेशम, बाल फाइबर: लौ के करीब: कर्लिंग और पिघलना;लौ से संपर्क करें: मुड़ना, पिघलना, जलना;धीरे-धीरे जलना और कभी-कभी ख़ुद बुझ जाना;जलते बालों की गंध;अवशेष विशेषताएं: ढीला और भंगुर काला दानेदार या कोक जैसा।

(3) पॉलिएस्टर फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;संपर्क लौ: पिघलना, धूम्रपान, धीमी गति से जलना;जलते रहना या कभी-कभी बुझ जाना;सुगंध: विशेष सुगंधित मिठास;अवशेष हस्ताक्षर: कठोर काले मोती।

(4), नायलॉन फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;लौ से संपर्क करें: पिघलना, धूम्रपान करना;लौ से स्वयं बुझना;गंध: अमीनो स्वाद;अवशेष विशेषताएँ: कठोर हल्के भूरे रंग के पारदर्शी गोल मोती।

(5) ऐक्रेलिक फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;लौ से संपर्क करें: पिघलना, धूम्रपान करना;जलते रहना, काला धुआं छोड़ते रहना;गंध: मसालेदार;अवशेष विशेषताएं: काले अनियमित मोती, नाजुक।

(6), पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;लौ से संपर्क करें: पिघलना, दहन;जलते रहना;गंध: पैराफिन;अवशेष विशेषताएं: ग्रे - सफेद कठोर पारदर्शी गोल मोती।

(7) स्पैन्डेक्स फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;लौ से संपर्क करें: पिघलना, दहन;लौ से स्वयं बुझना;गंध: विशेष बुरी गंध;अवशेष विशेषताएं: सफेद जिलेटिनस।

(8), क्लोरिलोन फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;संपर्क लौ: पिघलना, जलना, काला धुआं;स्वयं बुझने के लिए;एक तीखी गंध;अवशेष हस्ताक्षर: गहरा भूरा कठोर द्रव्यमान।

(9), वेलोन फाइबर: लौ के करीब: पिघलना;लौ से संपर्क करें: पिघलना, दहन;जलते रहना, काला धुआं छोड़ते रहना;एक विशिष्ट सुगंध;अवशेष विशेषताएँ: अनियमित जला हुआ भूरा कठोर द्रव्यमान।

अबौनी (2)
अबौनी (3)

सामान्य कपड़ा अवधारणाएँ:

1, ताना, ताना, ताना घनत्व - कपड़े की लंबाई दिशा;इस सूत को वार्प सूत कहा जाता है;1 इंच के भीतर व्यवस्थित धागों की संख्या ताना घनत्व (ताना घनत्व) है;

2. बाने की दिशा, बाने का सूत, बाने का घनत्व - कपड़े की चौड़ाई की दिशा;सूत की दिशा को बाना सूत कहा जाता है, और 1 इंच के भीतर व्यवस्थित धागों की संख्या को बाना घनत्व कहा जाता है।

3. घनत्व - बुने हुए कपड़े की प्रति इकाई लंबाई में सूत की जड़ों की संख्या को दर्शाने के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर 1 इंच या 10 सेमी के भीतर सूत की जड़ों की संख्या।हमारा राष्ट्रीय मानक निर्धारित करता है कि घनत्व का प्रतिनिधित्व करने के लिए 10 सेमी के भीतर यार्न की जड़ों की संख्या का उपयोग किया जाता है, लेकिन कपड़ा उद्यम अभी भी घनत्व का प्रतिनिधित्व करने के लिए 1 इंच के भीतर यार्न की जड़ों की संख्या का उपयोग करते हैं।जैसा कि आमतौर पर देखा जाता है "45X45/108X58" का अर्थ है कि ताना और बाना 45 है, ताना और बाना का घनत्व 108,58 है।

4, चौड़ाई - कपड़े की प्रभावी चौड़ाई, आमतौर पर इंच या सेंटीमीटर में उपयोग की जाती है, आमतौर पर 36 इंच, 44 इंच, 56-60 इंच और इसी तरह, क्रमशः संकीर्ण, मध्यम और चौड़ा कहा जाता है, अतिरिक्त चौड़ाई के लिए 60 इंच से अधिक कपड़े, आम तौर पर चौड़ा कपड़ा कहा जाता है, आज के अतिरिक्त चौड़े कपड़े की चौड़ाई 360 सेंटीमीटर तक पहुंच सकती है।चौड़ाई को आम तौर पर घनत्व के बाद चिह्नित किया जाता है, जैसे: कपड़े में 3 का उल्लेख किया गया है यदि चौड़ाई को अभिव्यक्ति में जोड़ा जाता है: "45X45/108X58/60", यानी, चौड़ाई 60 इंच है।

5. ग्राम वजन - कपड़े का ग्राम वजन आम तौर पर कपड़े के वजन के वर्ग मीटर की ग्राम संख्या होती है।ग्राम वजन बुने हुए कपड़ों का एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है।डेनिम कपड़े का ग्राम वजन आम तौर पर "OZ" में व्यक्त किया जाता है, यानी, कपड़े के वजन के प्रति वर्ग गज औंस की संख्या, जैसे 7 औंस, 12 औंस डेनिम, आदि।

6, सूत से रंगा हुआ - जापान जिसे "रंगा हुआ कपड़ा" कहा जाता है, रंगाई के बाद पहले सूत या फिलामेंट को संदर्भित करता है, और फिर रंगीन सूत की बुनाई प्रक्रिया का उपयोग करता है, इस कपड़े को "यार्न से रंगा हुआ कपड़ा" कहा जाता है, सूत से रंगा हुआ उत्पादन कपड़े के कारखाने को आमतौर पर रंगाई और बुनाई के कारखाने के रूप में जाना जाता है, जैसे कि डेनिम, और अधिकांश शर्ट के कपड़े सूत से रंगे हुए कपड़े हैं;

कपड़ा वस्त्रों की वर्गीकरण विधि:

1, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार वर्गीकृत

(1) बुना हुआ कपड़ा: करघे पर कुछ नियमों के अनुसार बुना हुआ कपड़ा, ऊर्ध्वाधर रूप से व्यवस्थित, यानी अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य, धागों से बना होता है।इसमें डेनिम, ब्रोकेड, बोर्ड क्लॉथ, हेम्प यार्न इत्यादि शामिल हैं।

(2) बुना हुआ कपड़ा: सूत को लूपों में बुनकर बनाया गया कपड़ा, जिसे बाने की बुनाई और ताना बुनाई में विभाजित किया गया है।एक।बाने से बुना हुआ कपड़ा बुनाई मशीन की कामकाजी सुई में बाने से बाने तक बाने के धागे को डालकर बनाया जाता है, ताकि सूत क्रम से एक घेरे में मुड़ जाए और एक दूसरे में पिरोया जाए।बी।ताना बुने हुए कपड़े एक समूह या समानांतर धागों के कई समूहों से बने होते हैं जिन्हें बुनाई मशीन की सभी कामकाजी सुइयों में ताना दिशा में डाला जाता है और एक ही समय में हलकों में बनाया जाता है।

(3) गैर बुने हुए कपड़े: ढीले रेशों को एक साथ बांधा या सिला जाता है।वर्तमान में, दो विधियों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: आसंजन और पंचर।यह प्रसंस्करण विधि प्रक्रिया को काफी सरल बना सकती है, लागत कम कर सकती है, श्रम उत्पादकता में सुधार कर सकती है और इसमें व्यापक विकास की संभावना है।

2, फैब्रिक यार्न कच्चे माल के वर्गीकरण के अनुसार

(1) शुद्ध कपड़ा: कपड़े के सभी कच्चे माल एक ही फाइबर से बने होते हैं, जिनमें सूती कपड़ा, ऊनी कपड़ा, रेशमी कपड़ा, पॉलिएस्टर कपड़ा आदि शामिल हैं।

(2) मिश्रित कपड़ा: कपड़े का कच्चा माल दो या दो से अधिक प्रकार के रेशों से बना होता है जिन्हें यार्न में मिश्रित किया जाता है, जिसमें पॉलिएस्टर विस्कोस, पॉलिएस्टर नाइट्राइल, पॉलिएस्टर कपास और अन्य मिश्रित कपड़े शामिल हैं।

(3) मिश्रित कपड़ा: कपड़े का कच्चा माल दो प्रकार के रेशों के एक ही सूत से बना होता है, जिसे मिलाकर स्ट्रैंड सूत बनाया जाता है।इसमें लो-इलास्टिक पॉलिएस्टर फिलामेंट और मध्यम-लंबाई फिलामेंट यार्न मिश्रित होते हैं, और पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और लो-इलास्टिक पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न के साथ मिश्रित स्ट्रैंड यार्न होते हैं।

(4) इंटरवॉवन फैब्रिक: फैब्रिक सिस्टम की दो दिशाओं के कच्चे माल क्रमशः अलग-अलग फाइबर से बने होते हैं, जैसे रेशम और रेयान इंटरवॉवन एंटीक साटन, नायलॉन और रेयान इंटरवॉवन निफू, आदि।

3, कपड़े के कच्चे माल रंगाई वर्गीकरण की संरचना के अनुसार

(1) सफेद खाली कपड़ा: ब्लीच और रंगाई के बिना कच्चे माल को कपड़े में संसाधित किया जाता है, जिसे रेशम बुनाई में कच्चे माल के कपड़े के रूप में भी जाना जाता है।

(2) रंगीन कपड़ा: रंगाई के बाद कच्चे माल या फैंसी धागे को कपड़े में संसाधित किया जाता है, रेशम बुने हुए कपड़े को पका हुआ कपड़ा भी कहा जाता है।

4. नवीन वस्त्रों का वर्गीकरण

(1), चिपकने वाला कपड़ा: बंधन के बाद बैक-टू-बैक कपड़े के दो टुकड़ों द्वारा।चिपकने वाला कपड़ा जैविक कपड़ा, बुना हुआ कपड़ा, गैर बुना कपड़ा, विनाइल प्लास्टिक फिल्म आदि भी इनके अलग-अलग संयोजन हो सकते हैं।

(2) झुंड प्रसंस्करण कपड़ा: कपड़ा मखमली शैली के साथ छोटे और घने फाइबर फुल से ढका होता है, जिसका उपयोग कपड़े की सामग्री और सजावटी सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

(3) फोम लेमिनेटेड फैब्रिक: फोम को बुने हुए कपड़े या बुने हुए कपड़े पर आधार कपड़े के रूप में चिपकाया जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर ठंड-रोधी कपड़े सामग्री के रूप में किया जाता है।

(4), लेपित कपड़ा: बुने हुए कपड़े या बुने हुए कपड़े में पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), नियोप्रीन रबर आदि के साथ लेपित निचले कपड़े में बेहतर जलरोधक कार्य होता है।


पोस्ट समय: मई-30-2023